方柱加固件的使用使建筑上圆形柱子的施工编的更为简单方便,但是玻璃钢方柱加固件在实际的安装中也会存在一些情况.             

情况一:柱头带有柱帽,梁柱节点处需要设计成扁梁,再采用常规梁柱节点拼装即符合拼装要求.

情况二:柱头无柱帽时,梁柱节点处可设计成八片可调式定型柱头钢模板,且柱头钢模是由钢材制的面板,连接角,背楞和翼缘组成件螺栓连接而成.

情况三:当玻璃钢方柱加固件梁高发生变化时,要根据开孔间距适当调整螺栓孔的位置以便控制各片之间的相对高度,从而达到适应不同梁高的状况.

解决方法:这就要求我们在安装的时候首先安装玻璃钢方柱加固件柱帽模板的顶柱和横梁,并根据柱帽的大小设置柱模的支架,之后为支托柱帽模板用钢柱箍固定,模板支架的安装必须牢固进而使得支柱,横梁和斜撑组成结构体.其次柱帽模板分片安装就位,柱体上沿设置型钢环梁承载浇筑混凝土,柱帽就位并对正接口安装螺栓即可.

以上内容就是玻璃钢方柱加固件安装面临的三种情况以及解决方法了,更多内容欢迎来电详询。

施工工艺流程 模板设计及加工→柱根凿毛→测量放线→柱模板安装→钢带安装→上下接口进行加固→模板保护→梁柱接头处理→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除。 施工技术操作要点

（1）模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工（CAD 建模）。

（2）柱根凿毛：合柱模前应将混凝土根部进行凿毛处理，清除表面浮浆，形成凹凸麻面。

（3）测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心点标记在柱根部，以圆心将柱子边线标记在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与 垂直度。

（4）柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20~30cm 一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5~1cm 距离并用混凝土填缝。

（5）钢带安装：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3~4 个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。

（6）上下接口进行加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。

（7）模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5×10 的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为50~150cm。这样不仅 可以对模板进行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

（8）梁柱接头处理：由于采用的是木质模板，所以可以对方柱加固件进行随意的切割，使梁柱接头浇筑混凝土后达到很好的效果。

（9）模板预检：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1：3 水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。 （10）混凝土浇筑：由于层高较高，混凝土分两次浇筑完毕，第一次浇筑30~60min 即可进行第二次浇筑，混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。  以上内容仅供参考，

定型弧形木模板构造作为本次试验的主要研究对象，定型弧形木模板主要由以下几种构建组成：

（1）定型弧形木模板、（2）固定钢带、（3）紧固螺栓。定型弧形木模板 定型弧形木模板是该模板体系的核心组成构件，其内表面直接与现浇混凝土贴合。定型弧形木模板采用优质桦杨木为原材料，利用其良好的弯曲性能采用高温高压增强拉丝技术定型而成，具有轻质高强等特点；模板两端设有凹凸槽，旨在防止模板竖向拼缝处结合紧密，防止漏浆同时提高模板体系的整体性；模板与现浇混凝土直接接触的内表层设置有环氧树脂覆膜，不仅透气性能非常突出，而且光滑防水易脱模，使用过程中不用脱模剂也能轻松拆模。 本次试验采用的定型弧形木模板内部直径 R=1m，模板厚度