吸塑产品形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

吸塑盒包装的设计元素

一、吸塑包装，品牌形象少不了个性化的包装，吸塑包装也是众多物品选择的形象包装，再好的物品没有外包装也是很难达到他应有的销售效果，吸塑包装在生产前的设计概念与设计范围，材料的使用量控制，也就将成本更好的控制在自己手上，在竞争的市场上，只有找出与重不同的卖点。

二、吸塑产品设计特性：能直接影响到购买者的消费欲。在全球经济化的阶段，包装与商品已融为一体。在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要环节。要想更好的销售好产品必须要具有个性化的吸塑包装。

三、吸塑包装运输：包装的作用是保护商品、方便运输、促进销售、提高产品价值，具有商品和艺术相结合的双重性。吸塑包装成品的的外观是按照物品的轮廓来制作的，在运输的过程当中也能更好的保护好产品的完整无损。

吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。