500L酸奶加工设备,牛奶生产线价格,全自动鲜牛奶加工设备可以用于牛奶、羊奶、马奶、驴奶、骆驼奶、牦牛奶等流体进行巴氏杀菌及灌装，连续生产，整套设备只需要3-4人操作就可以，降低了人工成本和生产成本。巴氏奶生产线_全自动巴氏奶生产线的型号有多种，根据设备的结构形式，我们把它分为罐式设备、板式设备、套管式设备等等。

牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。 
巴氏杀菌原理：
利用细菌的生长特性，在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，细菌繁殖越快，一般生长温度为28-37摄氏度，但温度越高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的较适生长温度和耐热耐冷能力，巴氏杀菌就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经过巴氏杀菌后仍保留了一少部分无害和有益、较耐热的细菌和细菌芽孢，因此经巴氏杀菌后的牛奶要在4摄氏度左右的温度下保存，且只能保存3-10天，较多16天。 
设备的选择是需要根据规模的大小和杀菌的工艺来选择的，常规的流程是，先挤奶进行低温储存进行过滤预热均质杀菌冷却较后进行灌装的一个流程，所有的工艺之间全部由管道和奶泵连接。整条生产线下来实现无菌车间的要求。灌装好的巴氏奶进行封口运输到低温冷库中进行储存。

酸奶和牛奶加工的工作流程：
1.凝固型酸奶生产工艺流程   
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟  
2.搅拌型酸奶生产工艺流程   
  鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑    
果料、香精     前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。     
 
1.预热罐对牛奶进行加热，温度60度左右。
2.牛奶通过管道进入双联过滤器对牛奶中的杂质进行过滤。
3.牛奶通过管道和奶泵进入到均质机进行均质（做巴氏奶不需要均质，做液体酸奶机和固体酸奶需要均质，均质的主要好处是酸奶的颜色比较白，做好的酸奶奶清会收的好，均质是把牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得比较稀薄，如果不需要均质，设备单独设计阀门至今进入杀菌流程，不走均质）。
4.均质完成后通过管道和奶泵进入牛奶杀菌机杀菌，杀菌罐的温度和时间可以自己进行调节（一般的杀菌温度是85度左右时间是30分钟）。
5.杀菌完成后利用压缩机对牛奶降温，做巴氏奶降温的温度可以自动调节，酸奶的发酵温度是42度左右，液体酸奶可以用发酵罐来做，固体酸奶用酸奶机来做，固体酸奶机一般用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间是8个小时。
6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备