异型螺栓

         紧固件的选用误区介绍，一、加厚螺母，一些人经常错误的认为，加厚螺母是可以增加螺纹的工作圈数的，从而提高联接件的可靠性，其实螺母越厚的情况下，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易会导致联接件出现松动。二、以粗代细，机器上的重要联接件，如传动轴、飞轴等，其螺栓多是用细牙螺纹的。当维修中有缺件时，有人用粗牙螺栓代替。由于细牙螺栓内径是比较大的，螺距和外角相对较小，具有强度高和自锁性能好等的优点，承受冲击、振动和交换载荷的能力强。在用粗牙螺栓代用后，容易出现松动或脱、拆断，从而造成机械事故。三、垫圈过大，有时会由于缺少合适的垫圈，有人便用内径较大的垫圈代替。这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或是锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓容易发生松动。四、孔隙不配，机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓，比如传动轴螺栓、飞轮螺栓，它们与螺栓孔的配合是为过渡配合的，装配应当结实可靠，又能够承受侧向力。有人在装配中是不注意检查的，螺栓与螺栓孔之间在出现较大间隙时仍然进行安装，结果发生螺栓松动或是切断事故。

         紧固件的密封方式介绍，一、平垫式密封，平垫式密封是属于强制性密封的，主要是在连接表面间放有软材料或是金属所制成的垫片，在螺栓预紧力的作用之下，接触面的不平处，遭挤压之后塑性变形的垫片材料所填充，以此来达到容器的目的。然后借以改善密封的性能，可于密封座合面之上开1-2条三角形截面沟槽，槽浅和槽宽的尺寸各为1mm，两沟中心相距5mm。这种容器形式通常是仅用于温度低的中小型高压容器之上的。它的结构比较直观，于直径大和压力低时密封可信，垫片以及密封座合面加工较难，使用经验比较余，较成熟期。但是于直径小、压力也低、温度低或是温度压力波动比较小的时候，要求要有比较小的螺栓预紧力，密封性能较少。因为螺栓载荷与介质观压力和垫片面积是成正比的。所以，于压力低，设备内径小时，螺栓的尺寸就比较小，进而法兰和顶盖尺寸增大，使结构轻巧，装卸方便。二、卡扎里密封，可以所卡扎里密封是一种强制式密封，有外螺纹卡扎里面密封、内螺纹卡扎里面密封与改良卡扎里面密封三种形式。其中外螺纹卡扎里面密封用得比较多，它的垫片是一个横断面呈三角形的软金属垫，改由铜或是铝制成。容器的筒体法兰和端盖用螺纹套筒连接，透过拧紧压紧螺栓加力在压紧环因而压紧垫片来实现密封的。这种结构的优点就是省去了筒体端部和端盖的连接螺栓，拆卸比较方便，属于快拆结构;垫片的面积亦可比较大，因此所需压紧力以及压紧螺栓的直径亦比较大。密封适宜在温度波动比较小的容器。但是结构复杂，而且精度要求低，加工比较难。这种容器结构经常会用于小直径、高压，需常常装拆与要求慢开的压力容器当值。

异型螺栓

         加工工艺有传统加工工艺与现代加工工艺之分，传统生产的异型件厂家，采用煤碳加热进行热处理可能会出现两种情况：加热温度控制不好会不均匀；加热时螺栓的长度不好控制。这种两种现象的发生，都会使产品的质量受到影响。随着环保的严格要求及煤价格的上涨，传统的煤加热已不符合现代工业产业的发展要求，节能环保的高频加热炉乘风破浪成为一种趋势需求。现代加工工艺中，更多的是采用机械设备进行热处理，如高频加热炉，它可以用于异型件加热热弯工艺流程：对材料检验—辗尖—剥壳—酸洗—接拔—切断—倒角—滚压螺纹—加热成型—。直至今天紧固件行业对于热处理的工艺要求仍在发生这变化，与之对应的则是研究人员在生产与实践中的不断完善。