高密市长元金属有限公司主营：汽车零部件，索具类铸件，管件，接头类铸件，矿山机械配件

不锈钢精密铸造出现冷隔的原因

      不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械的性能是比铸铁的机械性能要高的，但是这样的材料其铸铁的性能要差一些，不锈钢精密铸造在制作的过程中其熔点相对于其他材料来说要高些，在加工的过程中其钢液容易出现氧化的情况。

      不锈钢精密铸造在加工的过程中需要注意的问题是非常多的，主要是因为钢水的流动性能比较差，在进行加工的过程中我们为了防止铸钢件产生浇不足或者是冷隔，铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的。

设计铸造件结构时要注意什么?

在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：

(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的最s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;

(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;

(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m;

(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。

不锈钢精密铸造的流程

不锈钢精密铸造中，利用高频焊接，就是利用趋肤效应和邻近效应，在开口处形成电磁感应回路，从而产生集中且强大的热效应，使得焊缝边缘迅速加热至焊接所需要的温度，进而让金属变成熔融状态后进行挤压，从而实现晶间的接合。最后通过冷却，形成一条牢固的对接焊缝。

   不锈钢精密铸造的工序，是很多的，其主要流程是：

   制模→熔炼→浇注→振壳→切割→粗磨→酸洗→吊抛→精喷→固溶→吊抛→整s形→钝化→酸洗→终检入库

   熔炼：温度为1600℃。

   酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗温度为50℃—60℃，时间为20到30分钟。

   精喷：主要是用于一些抛光不方便的地方，采用喷砂处理这一方式。

   固溶：其目的是为了获得单相奥氏体组织，温度为1080℃，时间要大于30秒。

   钝化：其目的是为了使铸件表面获得一层保护膜。