东莞市苏阳电器制品有限公司
主营产品: 成型模
底座注塑-底座注塑工厂-注塑工厂
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短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型,制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良,尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料,主要成分同片状模塑料,填料增多,一般不用增稠剂,再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3~25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,等部门。
⒈一般性能:BMC(DMC)的比重较大,在1.3~2.1之间;制品外观光亮,手感好,有硬而厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有ben乙烯气味;某些品种的BMC(DMC)难燃,但某些品种又极易i燃烧,燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性:BMC(DMC)的线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC吸湿后会膨胀。BMC(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。
电木注塑成型有哪些要点
1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时:前段90-95℃,后段75-85℃;B、三段温控时:前段90-100℃,中段80-90℃,后段70-80℃;C、假如是杂乱工件的注塑,根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整;
2、背压的控制
电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间,根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态,再运用恰当的背压把流体打针进入模腔,由于电木熔体的流动性出色,所以关于打针背压并无特别的要求,坚持均匀安稳的打针压力就足够了。